低レベル放射性廃棄物の除染システム

除染とは

放射性物質で汚染された物品の汚染を取り除くこと

■ウェットブラストによる除染システム

マコーが提案する『ウェットブラスト除染システム』は

１） 安全かつクリーンな作業環境
２） 廃棄物の大幅な低減
により、①低レベル放射性廃棄物の低減、②部材のリサイクルを行い、 資源循環型社会に貢献します。

■廃棄物の区分

ウェットブラストによる除染システムは低レベル放射性廃棄物の除染に有効です。

非放射性廃棄物 一般廃棄物
産業廃棄物
放射性廃棄物 低レベル放射性廃棄物
高レベル放射性廃棄物

　

■現在の除染工法とその問題点

１）ドライブラスト ・粉塵により作業環境が悪く、汚染が拡大。
・２次廃棄物(研磨材)が大量発生。
２）ケミカル工法 ・除染液の処理や処分に手間･コストがかかる。
・スポット的な除染に不向き。
３）ウェットブラスト ・排水処理が必要。
・２次廃棄物(研磨材)が大量発生。

　

■ウェットブラスト除染の問題点とその解決法

ウェットブラスト処理は、粉塵の発生しない安全な工法として知られていますが、粒子が破砕して２次廃棄物が発生する、加工力が弱い、水を扱うため排水がでるということが問題として指摘されていました。
ウェットブラストの問題点とその解決法

　

■特殊ステンレス研磨材

ステンレス研磨材写真 名称：G10
高硬度ステンレス鋼
グリット形状　
硬度：HV750
(SUS304カットワイヤーはHV200前後）
○特徴

　１）従来研磨材(セラミックス系アルミナ研磨材)の1.5倍の切削力を持つ。（図1参照）
　２）粒子が硬く、摩耗や消耗が極端に少ない。（図2参照）
　３）廃棄物が従来研磨材の数十分の一に減らせる。
　４）鉄粉回収器で回収し、有価物として処分できる。

　

■特殊ステンレス研磨材の加工力 -図1

特殊ステンレス研磨材の加工力

○処理条件

被加工材：ステンレス

処理エア圧：0.2MPa

　

　

■特殊ステンレス研磨材の消耗率 -図2

特殊ステンレス研磨材の消耗率

○処理条件

被加工材：超硬

処理エア圧：0.5MPa

※研磨材消耗における加速試験

　

　

　

　

■クローズドシステム

クローズドシステム回路図

○特徴

　１）削れカスや研磨材微粒子を、鉄粉回収器とスラッジ回収装置にて回収します。

　２）除去後の水は、ワーク洗浄水として装置に戻し再利用します。

　※装置メンテナンス時の原水交換は、ドラムドライヤー等の蒸発乾固をお勧めします。

　

　

■関連装置例（WFB-112-R）

マコーのウェットブラスト除染システムは低レベル放射性廃棄物を、安全かつスピーディーに除染することができます。
ウェットブラスト除染装置写真1 ウェットブラスト除染装置写真2
寸法 3920(W)×4000(D)×2600(H)mm
（装置本体）
処理対象物 材料：金属(炭素鋼、ステンレス)
形状 ：平板、棒状、円弧形状板(鏡板)、半割りした配管等
処理サイズ 寸法　縦横500mm, 高さ500mm以内
重量　単体70kg以下
加工時間 240秒/バッチ（標準）
ガン φ11ガン
電源 AC210V, 50/60Hz, 3相
消費電力 約6kW（全機器、定格電力の和）
エア供給圧力 0.5MPa以上、0.7MPa以下
エア消費量 1.4m3/min（NTP,ブラストエア圧0.4MPa時）
給水 120L/h
排気 8m3/min
オプション 鉄粉回収器、スラッジ回収装置、排気処理装置

　

　

■お問い合わせ先

記載の内容についてのお問合せはこちらまで
マコー株式会社　開発営業　細谷　崇
Tel：0258-47-1729　Fax：0258-21-4124
Mail： inquiry@macoho.co.jp

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