可以使冷锻模具使用寿命翻倍的润滑打底处理
湿式喷砂、1液型润滑剂涂覆(WLS)

WLS

什么是WLS(Wetblast Lubricant System)

WLS(湿式喷砂+1液型润滑剂涂覆)是用于冷锻工艺流程中润滑工艺的处理设备。通过将湿喷砂的底材处理(去除氧化皮、脱脂清洗、形成微孔状)和涂覆润滑剂的工序合二为一,和传统方式中最普遍的磷皂化处理相比,其安装面积为1/10,水使用量为1/30,工业垃圾为1/20以下。

WLS 三大特点

  • 处理工艺流程的大幅度精简 去除氧化皮和涂覆润滑剂一条龙处理,而且可适用最高为30SPM的冲压频率
  • 合理化且成本降低 流程精简带来的合理化
  • 以及润滑工艺性能高 能更好发挥润滑剂性能的湿式喷砂打底处理

WLS 处理示意图

WLS


WLS制程

WLS


磷皂工艺比较

WLS


一体化生产线的3大优点

何谓WLS的一体化生产线

将前期处理(去氧化皮、打底处理)的湿式喷砂处理和润滑被膜工序的一液型润滑剂涂覆设计为同一台装置内连续进行,和传统的磷皂化处理相比有很多的优点。

  • 方便设置和迁移 和需要多道工序的化成处理相比,装置更加小型化,所以在初期引进时或迁移到国外时设置简单,更容易启动。
  • 没有了在制品库存,降低成本 所有工序都集中在1台装置里,各工序间不再产生在制品库存,由此可以降低成本。
  • 没有划痕瘪痕,最适合净成形加工 工件之间不会因磕碰而产生瘪痕的单取式输送方式


  • 适用于涂覆1液型润滑剂的底材处理“湿喷砂”

    WLS

    湿喷砂,是通过压缩空气将磨料和水混合而成的磨液高速喷射到被加工表面,达到对工件表面清理、加工或材料改质等效果的技术。因为是湿式处理,所以有可使用微细颗粒磨料的优点,在将污垢、异物等与工件表面一起磨除的同时还可使工件表面形成微孔状。

    请和“什么是湿式喷砂?”一并预览


    湿喷砂处理后的表面

    湿式喷砂后

    WLS用“特殊不锈钢磨料”

    WLS用“特殊不锈钢磨料”

    使用形状锋利的特殊不锈钢磨料可以去除氧化皮/脱脂以及形成微孔状,而且不锈钢是韧性非常好的磨料,故还可以减少工业垃圾。

    WLS处理的优点―提高润滑剂延展性的表面性质和形状

    湿喷砂处理后的表面吸附性强,故可以提高1液型润滑膜的耐磨性。
    冲压时润滑膜会随工件变形一起延伸而不被撕裂,故即使很薄的皮膜也能够得到可以与磷皂化处理相媲美的锻造性能。


    高润湿性、高持久性的表面

    根据钉扎效应使扩散的液滴在边际处因细微凹凸的水库作用而使液滴持久。

    钉扎效应示意图


    磷皂化处理和WLS的锻造负荷比较

    ※工件的基础表面为车削加工面(Ra0.8)

    设定面积扩大率
    651%1004%1358%1712%2065%
    WLS(附着量 5g/m负荷(KN)418420428433441
    烧结×
    磷皂负荷(KN)422426431445未执行
    烧结×

    ○:无烧结  ×:有烧结

    试验条件

    • 试验方法:后方挤压试验
    • 试验速度:35spm
    • 冲头:HAP72
    • 工件:S10C 球化退火材料
    • 工件/液温度:室温

    试验示意图


    WLS处理的优点―又薄又均匀的润滑剂涂覆

    WLS装置在涂覆一液型润滑剂时采用不易起斑起泡的“喷涂方式”,以此形成既簿又均匀的一液型润滑被膜。因为原液可以直接进行喷涂,因此无需另费功夫建槽。可以简单地用控制喷射量来达到最适合工件或加工的附着重量。同时,换液时只需换容器,非常简单,因此也无须传统工艺中的化学品处理那样复杂的管理。


    涂布方式的比较

    浸渍方式

    发生涂布不均匀
    →模具杂质聚集原因

    喷涂方式

    薄且均一的涂布面
    →难以产生润滑剂杂质

    涂布示意图

    精准
    →瞄准喷涂,可减少润滑剂的浪费

    涂布系统

    容器供应(室温)
    →易于进行一液型电解准备作业与液体管理

    WLS处理的优点―无凹痕处理

    抛丸的问题

    ・如果使用履带式抛丸机进行大量处理的话,工件互相之间会因撞击而产生凹痕或划痕。
    ・回收磨屑等污泥粉末的集尘装置容易爆炸,存在危险性。


    WLS加工后无凹痕的表面

    采用卡爪向两个方向直线移动的推力输送方式(单取式排列输送方式),工件之间不会产生磕碰,实现无凹痕、无伤痕的润滑处理。


    →没有划痕瘪痕,最适合净成形加工


    无击痕,可适用冲压频率30SPM的WLS装置

    碇坯用的WLS装置

    碇坯用的WLS装置 VD-T008

    • 将湿式喷砂等打底处理和润滑剂涂覆集中在一台装置内
    • 处理后工件无划痕、无击痕
    • 喷涂方式可以实现又薄又均匀的1液型润滑剂皮膜
    • 适合锭坯、圆环形状

    对象工件

    等速万向节(钟形壳、星形套)、交流发电机、离合器、螺旋伞齿轮、十字轴等


    客户好评

    在此介绍实际采用MACOHO的WLS(湿式喷砂、涂布一液型润滑剂)生产线的客户好评。

    “通过内联化使模具寿命翻倍”

    原来的目的是为了替代磷化工序和削减在制品库存而采用了WLS,虽然也知道WLS可以生产出最佳润滑基体,但没想到还可以使模具寿命大幅度延长从而削减了模具成本。

    理由
    1. 因细密的砂面而产生良好的润滑被膜追随性
    2. 工件温度处于50~60℃时直接进行冲压,可以降低锻压力

    “曾经放弃了的一液型通过WLS得到了实现”

    由于推进产品的自产化,所以想找替代磷化工序的处理。在进行抛丸去氧化处理后,试过很多种白色系一液型润滑剂,但最后都会咬,觉得只能使用黑色系润滑剂了的时候,得知了WLS,一试便成功了。真的非常感叹基体处理效果的差异。

    理由
    1. 因细密的砂面而产生良好的润滑被膜追随性
    2. 可以同时进行退火后的去氧化皮处理,缩短工艺流程

    “减少因模具内积累磨屑而造成成型不良的现象”

    一直找不到可以对多种材质进行磷酸化成处理的厂家,后来得知了WLS。湿喷砂不仅可以对各种材质进行润滑基体处理,而且一液型管理采用简单的喷淋方式,当即决定采用了。而且皮膜又薄又均一,使得模具的清扫次数大幅减少,成型品也非常漂亮。

    理由
    1. 喷淋涂布可以形成又薄又均一的皮膜
    2. 不受工件材料限制的湿喷砂打底处理