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磷化工序替代方式决定版!环保一液型润滑剂,及最大限度发挥其性能的湿式喷砂一体化生产线
WLS(湿式喷砂、涂布一液型润滑剂)

通过在冷锻的润滑剂皮膜工序中,将基体前处理与润滑剂涂布设计为一体化生产线,实现了处理工序缩短至1/2、设置面积减少至1/10、用水量节省至1/20、无废弃物等效果。

特长① 发挥一液型润滑剂规格功能的基体前处理

通过在涂布一液型润滑剂前的基体前处理中使用“湿式喷砂”,同时进行脱脂、去除氧化皮、形成基体。
湿式喷砂清除氧化皮使用的研磨材,是具有高加工能力与耐磨损性的细微不锈钢砂,由此可以形成具有致密凹凸性的润滑基体。致密的凹凸表面会形成应对高强度加工且具备高均匀扩散性的一液型润滑皮膜。

通过致密且间隔狭小的凹凸降低摩擦阻力!

特长② 小型且高度的空间生产率

通过将去除氧化皮与一液型润滑剂涂布设计成一体化生产线,将装置小型化,大幅度地提高空间生产率。

特长③ 通过内联化,削减在制品库存

消除外部委托的运输期间与成本,缩短交货时间。此外,不会产生前处理中的在制品,可以削减库存。

■以往的磷化处理生产线

■WLS实现的一体化生产线

特长④ 削减工业废物

消除外部委托的运输期间与成本,缩短交货时间。此外,不会产生前处理中的在制品,可以削减库存。

■磷化处理

■WLS処理

WLS装置

推力输送式WLS装置
AMP-WLB5

  • 一台即完成湿式喷砂式基体前处理与润滑剂涂布
  • 采用推力输送,可进行坯锭的无划伤、无凹痕处理
  • 通过喷雾方式,实现润滑剂的均一且均匀涂布,无硬块

特长① 实现均一皮膜的喷雾方式

通过精准喷淋一液型润滑剂,可以形成均一的皮膜。均匀、硬块少,可以抑制模具表面杂质聚集。

■涂布方式的比较
浸渍方式
发生涂布不均匀
→模具杂质聚集原因
喷雾方式
薄且均一的涂布面
→难以产生润滑剂杂质
■涂布示意图

精准
→可实现有效涂布薄且均一皮膜

■涂布系统

容器供应
→易于进行一液型电解准备作业与液体管理

特长② 无凹痕的输送系统

采用卡爪向两个方向直线移动的推力输送方式(单取式排列输送方式),工件之间不会产生磕碰,实现无凹痕、无伤痕的润滑处理。

查询

MACOHO株式会社 営業部
TEL:+81-258-47-1729 FAX:+81-258-21-4124
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