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什么是湿式喷砂?

下面为大家介绍与湿式喷砂技术相关的基础知识。

什么是湿式喷砂?

湿式喷砂是一种在水中含有磨料的喷砂技术。
此外,“喷砂处理”是一种表面处理技术,用于投射颗粒磨料,使其与工件碰撞,从而对表面进行粗化、研磨、清理等。

湿喷砂(湿喷砂和液体磨砂)将磨料与液体(主要是水)混合,形成泥浆,如泥水,并通过压缩空气从专用喷射喷嘴喷射以加工对象。

什么是湿式喷砂?

原则和机制

解释湿式喷砂技术的原则和机制。"湿式喷砂"由三部分组成:磨料、水和压缩空气。

磨料

磨料

主要使用不溶于液体的氧化铝,陶瓷,玻璃,树脂和不锈钢,但也可以处理溶于水的小苏打。详情请看下文。

水

水是湿式喷砂的最大特点。将磨料分散,输送到被加工件,冲洗,防止污垢再粘附,并对被加工件进行冷却和除电。主要使用城市用水(自来水)和工业用水,以满足被加工件的质量。

压缩空气

压缩空气

C使用压缩空气加速混合磨料和水的浆料,并将其打在物体上。基本上可以设置0.1到0.4 MPa的范围。加速后的浆料以60-100m/s的超高速撞击工件进行加工。

湿式喷砂的工作原理

湿式喷砂砂可以循环利用浆料,减少废水排放。

湿式喷砂,将磨料与液体(主要是水)混合,形成泥浆,如泥水,并通过压缩空气从专用喷射喷嘴喷射以加工对象。
如泥水(磨料加水)爆破泵从喷砂罐输送到喷枪,并通过外部提供的压缩空气喷射到处理对象上。 然后,投影的浆料再次返回到爆破罐,并在设备中循环。 这种循环结构将废物和废水量保持在低水平。
此外,我们的设备还使每个核心部件都高度耐用,这些部件容易因磨损而发生故障,从而实现长时间的连续稳定生产。

湿式喷砂的工作原理

湿式喷砂的特长

以下是湿法喷砂的典型特点。

提供多种磨料

湿式喷砂施工方法,可以使用各种材料,形状和大小的研磨材料,其中一个重要的特点是,我们可以处理使用干式喷砂很难投射的微粒(平均粒径为3微米)。
这允许精细和精细的爆破处理,尽量减少对目标的伤害。

可控性和可重复性

与使用粉末处理磨料的干式喷砂相比,湿式喷砂使用称为浆料的流体状态。
这就是湿式喷砂剂高控制力的原因。
易于定量地改变表面粗糙度和加工量,并且具有优异的重复性。

粉尘、残渣少

在干式喷砂中有问题的粉尘在流体操作磨料的湿式喷砂中几乎不存在。
此外,由于水在加工的同时瞬间冲洗磨料,因此磨料在加工物体上的残余(残渣)极少。
此外,湿式喷砂不会产生静电来滞留磨料。

可以处理薄片

最大限度地发挥湿式喷砂特性的处理对象之一是“薄材料”。
根据材料的不同,可处理厚度为数十µm的物体。
这是因为我们可以使用极小的磨料,我们的喷嘴可以显著降低压力。

添加剂增加功效

虽然湿式喷砂剂只使用磨料,压缩空气和水进行处理,但添加添加剂可以增加每种药物的效果。
例如,防锈剂可以减缓物体的氧化,脱脂剂可以进一步提高清洁效果。

湿式喷砂设备活跃的代表事例

湿式喷砂砂主要用于以下应用。

清洗

投射的磨料可以清除表面的异物,同时水可以冲洗表面来清洁物体。

实际上,研磨材料通过将表面的一层薄皮连同异物一起在亚微米级刮掉,从而去除附着异物的任何材质。
通过选择研磨材料,可以进行从轻度到重度的清洁。

湿式喷砂设备活跃的代表事例

粗加工

为了改善表面的附着力,表面有细微的不规则性,可以是灑金(玻璃表面的研磨状态)。

通过改变磨料,可以在约20微米到亚微米的范围内产生表面波纹。

湿式喷砂设备活跃的代表事例

去毛刺

游离磨粒的湿式喷砂只能利用磨料的质量进行加工,因此与固定磨粒加工(如砂轮或带式抛光)不同,它不会产生刮痕或冲击。

利用此特性,您可以去除毛刺(切割或切割材料时产生的突起,或使用模具成形时产生的多余突起),而不会损坏加工物体。

湿式喷砂设备活跃的代表事例

剥离

利用基础的材质和附着在表面的材质的硬度等特性的差异,可以只削除表面的材质。

用于制造过程中的不良再生和维护等。

湿式喷砂设备活跃的代表事例

蚀刻

通常,蚀刻(etching)是指使用化学材料对表面进行化学加工,但湿式喷砂蚀刻可以对不能使用化学材料的材料进行加工,如玻璃,陶瓷和复合材料等耐药性较高的材料进行加工。

湿式喷砂设备活跃的代表事例

美装

表面上的细微凹凸可用于装饰材料表面,如缎面光洁度(光滑光洁度)和无光泽光洁度(稍有光泽的光洁度)。

湿式喷砂设备活跃的代表事例

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