ウェットブラスト技報

2019.09.20

vol.9　改良ガンで削れ量アップ

削れ量が最大30％向上した、改良コンパクトガンをご紹介いたします。
目的や用途に合わせて使い分けるウェットブラスト装置のガンですが、中でもコンパクトガンは大径粒子を使用して表面を深く削り込むガンとして様々な用途に使用されています。 今回、そのコンパクトガンの削れ量、削れ深さなどに関してどのような改善がなされたかを、データと共にご案内いたします。

2019.09.20

vol.8　緻密で良質なアルマイト被膜生成

良質なアルマイト被膜を施す際には、反応性に富んだ表面を生成することが重要になります。 そしてこの表面の反応性を高める下地処理に「ウェットブラスト」が非常に有効であることをご紹介します。 今回は10mm角のアルミ合金A5052Pを試料として使用し、表面にアルミナ#2000にてウェットブラスト処理を施したものと、 アルコール洗浄のみを行ったものを用意して比較しました。

2017.06.26

vol.7　冷間鍛造の世界を劇的に変える革新ライン

産業廃棄物の発生やエネルギーコストが課題であるボンデ処理。そこでマコーは、業界待望の「脱酸洗」・「脱ボンデ」をご提案します。 マコーは、ウェットブラストという技術で潤滑下地作りをすることで、1液潤滑剤でもボンデに匹敵する鍛造性能を実現。 下地作りから潤滑処理まで一体でおこなう装置「WLS」としてまとめあげました。

2017.03.20

vol.6　大判ガラスの均一物理粗化

良質なアルマイト被膜を施す際には、反応性に富んだ表面を生成することが重要になります。 そしてこの表面の反応性を高める下地処理に「ウェットブラスト」が非常に有効であることをご紹介します。 今回は10mm角のアルミ合金A5052Pを試料として使用し、表面にアルミナ#2000にてウェットブラスト処理を施したものと、 アルコール洗浄のみを行ったものを用意して比較しました。

2016.12.16

vol.5　コーティング膜の密着性向上を実現

ウェットブラストによる、光学製品コーティング前処理のご提案です。 レンズなどの光学製品は光学特性の付与や耐久性の向上などを目的にコーティングが施されますが、 その際、ウェットブラストはコーティングの前処理として、緻密な凹凸形成とクリーンな表面洗浄で貢献することが可能です。

2016.09.22

vol.4　高速物理洗浄でメンテナンス時間を短縮

機械設備のメンテナンスでは、正しい動作をさせたり、傷の発見のために表面をクリーニングします。 高圧水洗浄やブラシなど使った手作業が一般的ですが、洗浄度や作業性などが課題です。 そのなかでウェットブラストは、処理の速さ、仕上がりの綺麗さなどで採用されています。

2016.07.01

vol.3　クルマの軽量化・環境対応に貢献する

今回のウェットブラスト技報は、自動車業界向けの処理アプリケーションをご紹介いたします。 マコーのウェットブラストは、微細研磨材の処理や環境にやさしいといった特長により、 新しい製造工程を実現し、軽量化や環境対応に貢献します。

2016.03.04

vol.2　＃4000クラスの微細研磨材

“超”微細研磨材による表面処理。 マコーでは、近年増えている高精細処理のご要望にお応えするため、 現在量産設備で実用化している#2000［中心粒径6.7μm］よりさらに細かい #4000［中心粒径3μm］の実用化に向け開発を進めております。

2015.12.21

vol.1　ウェットブラストによる密着性向上のメカニズム

ウェットブラスト技報は、ウェットブラストの技術動向や導入事例などの記事を通して、 マコーの最新技術や製品、ソリューションをご紹介いたします。 第１号となる今号では、ウェットブラストの代表的な用途事例である接着などの前処理洗浄についてご案内いたします。