第4回 接着剤の種類、特徴、使用上の注意点（後編）

形態

反応機構

長所

短所

• 各種の充填剤や樹脂やエラストマーなどによる変性がやりやすいので、品種がきわめて多い。
• エポキシ樹脂自体は、機械的特性や電気的特性、耐久性に優れている。
• ナイロン、フェノール、ニトリルゴムなどにより変性されたものは構造用接着剤として優れた接着強度と耐久性を有している。
• 充填剤として銀粉や銅粉などが多量に添加された導電性接着剤もある。
• 柔軟で弾力性を有した弾性エポキシ接着剤もある。
• 加熱硬化型の一部のものは油面接着性を有している。

• 二液型は、界面での接着性という点では今ひとつのものが多い。
• 二液型のほとんどの物は、油面接着性はない。
• 硬化後硬いものが多く、はく離強度に劣るものが多い。
• 二液室温硬化型接着剤は、10℃以下の低温では硬化しにくい。
• 一液型は、冷蔵や冷凍保存が必要。
• 一液型は、硬化温度には下限温度がある。
• 粉末硬化剤の一液型での浸透接着では、昇温の途中で、エポキシ樹脂は粘度が低下して浸透するが、硬化剤はまだ溶融していな いので、接着部に浸透できず、未硬化となる。（液状の硬化剤を配合した一液加熱硬化型もある）
• 加熱硬化時のガスによる皮膚かぶれに注意が必要。

• 非常に優れた油面接着性を有している。
• 海島構造によりせん断、引張り、はく離、衝撃のいずれにも優れた強度を示す。
• 凝集破壊性が高く、接着強度のばらつきが少ない。
• 耐久性に優れている。
• 配合比の許容範囲は非常に広く、簡易混合でも硬化する。
• 二液を混合しないで、重ね塗布や両面別塗布での接着も可能。
• 可使時間経過後、急速に反応して短時間で硬化する。
• ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)を表面処理なしで接着できるものもある。
• 内部応力を緩和しやすい。

• MMA（メチルメタアクリレート）含有タイプはアクリル臭が強く、第一or二石油類に分類される。（非MMAタイプは低臭気・非危険物である）
• 硬化収縮率が大きい。
• プライマータイプは、はみ出し部が硬化しにくい。
• 低臭気の非MMAタイプは、はみ出し部の表面硬化に時間がかかる。

• 硬化物は柔軟なものが多いが、二液型には硬いものも有る。
• 一液型のものはシール材としても多用される。
• 一般に樹脂への密着性に優れている。

• 金属への密着性に劣る場合が多く、プライマーが必要な場合も多い。
• 二液型のイソシアネートは水分と反応して二酸化炭素を発生させるため、高湿度時には発泡しやすい。
• 二液型のポリオールは空気中の水分を多量に吸収するため密閉保管が重要。
• ポリエステルタイプのポリオールは加水分解性があるので高温高湿度中での使用には注意が必要。ポリエーテルタイプは加水分解性はない。
• 油面接着性はない。
• 一液水分硬化型は、季節（湿度）により硬化時間が変化する。
• 一液水分硬化型は、水分を通さない材料の大面積接着では内部まで硬化しないことがある。
• 皮膚に付着すると取れにくい。

• 主成分はアクリル系で、空気（酸素）が遮断されて、しかも活性材料に接触することによって、ラジカル連鎖反応で室温で硬化が進行する。
• 不活性材料の接着では、活性剤としてアクチベーターとよばれる液体が併用される場合もある。

• 一液で使いやすい。
• はみ出した接着剤を硬化させるために、嫌気性と紫外線硬化、湿気硬化、熱硬化などの併用硬化タイプもある。
• 浸透性に優れたものもある。
• 接着剤、プライマーに蛍光染料が添加してあるものが多く、接着部の検査がやりやすい。

• 接着剤がはみだして空気に触れている部分は硬化しない。
• 接着面がポーラスなものでは硬化しない。
• 接着作業条件の許容度が狭い。
• 接着層の厚さが厚くなると硬化しにくくなる。
• 表面処理に用いる洗浄剤によっては硬化しなくなる場合がある。
• 油面接着性に劣る。
• 硬化のために、追加加熱が必要な場合も多い。
• 被着材の種類や接着層の厚さにより硬化速度や最終強度（硬化性）が変化する。
• 貼り合せ時に接着部に空気を巻き込むと硬化不良になりやすい。

• 一液で使いやすい。
• 短時間硬化ができる。
• 熱硬化併用タイプも多い。
• 透明性に優れるものが多い。
• 屈折率調整品など光学特性を調整したものもある。

• 光が当たらない部分は硬化しない。
• 光照射装置が必要。
• 光照射時の熱により粘度が下がって部品の陰の部分に接着剤が浸透すると未硬化となる。
• エポキシ光カチオン重合型接着剤は、水分や塩基性物質により硬化不良を起こしやすい。

• 被着材料表面に付着している水分と反応して秒単位で硬化する。
• 難接着性材料には専用のプライマーを併用する。

• 一液で使いやすい。
• 硬化時間が短い。
• 各種の難接着性プラスチックにも優れた接着性を示すものや、プライマー併用でポリエチレンやポリプロピレン、フッ素樹脂などを接着できるものもある。
• 低粘度のものが多く、浸透接着も可能。
• はみ出し部の硬化促進や白化防止のために、紫外線硬化併用タイプもある。

• 一般に、硬化物は固くて脆いものが多く、はく離や衝撃に弱い。
• 一般に耐湿性に劣る。
• 高温では熱劣化しやすい。
• 大物部品の接着には不適。
• 水分による硬化のため湿度の影響により硬化時間が変化する。
• 接着層の厚さが厚い場合は硬化しにくくなる。
• はみ出した接着剤の成分が空気中に飛散して、水分と反応硬化し、接着部の周辺で白化現象を起こす。
• 未硬化部分では部品を犯したり、プラスチック成形品では、溶解やクレージング（ひび割れ）を起こすことがある。
• 一旦開封すると、封をしても保管できる期間はかなり短い（一週間以内）。
• 皮膚に接着しやすい。
• 紙や繊維の手袋などに染みこむと、水分と急激に反応して高熱を発して火傷する危険がある。

• 一液湿気硬化型のものは使いやすい。
• 耐熱性、耐寒性に優れている。
• ゴム状のものが多い。
• 撥水性に優れており、シール材として多用されている。
• 付加反応型のものは、縮合反応型のような副成物は発生しない。

• 縮合反応型は、硬化の際に、酢酸、アセトン、オキシム、アルコールなどの副生成物を発生させる。
• 一液付加反応型は、加熱硬化が必要。
• 一液湿気硬化型は、湿度（季節）により硬化時間が変化する。
• 一液湿気硬化型は、水分を通さない材料の大面積接着では内部まで硬化しないことがある。
• 付加反応型は、近くにある物質によっては硬化が阻害されることがある。（硬化阻害物質）
• 透湿性は高い。
• シリコーン樹脂中に含まれる不純物は、接点障害の原因となるので、電気電子機器では不純物を非常に少なくした電子機器用グレードを使用する必要がある。
• シリコーン樹脂が付着すると、後工程での接着や塗装に影響を及ぼすことがある

• 硫黄化合物、燐化合物、窒素化合物
• 有機ゴム（天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ＥＰＤＭなど）
• 軟質塩ビの可塑剤・熱安定剤
• アミン硬化系エポキシ樹脂、縮合タイプのシリコーン樹脂、ウレタン樹脂のイソシアネート類、一部のビニルテープ粘着剤・接着剤・塗料（ポリエステル系塗料など）
• ワックス類、半田フラックス、松ヤニ、ゴム粘土・油粘土、など

• 二液型は硬化の際に副成物は発生しない。
• 柔軟性、弾力性に優れている。
• 難接着性材料への接着性に優れる。ポリエチレン、ポリプロピレンなどに使用できる物もある。
• 一液型は、シール材としても多用されている。

• 一液湿気硬化型は、硬化の際にアルコールなどの副生成物を発生させる。
• シリコーン系接着剤のように耐熱性は良くない。（高温で強度低下）
• 油面接着性は無い。
• 一液湿気硬化型は、湿度(季節)により硬化時間が変化する。
• 一液湿気硬化型は、水分を通さない材料の大面積接着では内部まで硬化しないことがある。
• せん断強度、高温強度は低い。
• クリープを起こしやすい。
• 油面接着性は無い

• アクリル系、ゴム系、シリコーン系などがある。
• 硬化反応はおこさない。

• 使用が簡単。
• 短時間に固定できる。

• 接着剤に比べて接着強度が低い。
• 油面接着性は無い。
• 低温時にはタック性が劣る。
• 貼付け後に加圧が必要。
• 高温強度が低い。
• クリープに弱い。