刀具的刃口珩磨

介绍可以将刀具寿命最大延长3倍，并且可以高精度地加工刃口形状的，运用湿喷砂的刀具处理工艺。

可以解决这些难题

希望切削工具刃口钝化后的ER值偏差更小
希望能防止刃口锋利部分的涂层的剥落
希望能延长刀具的使用寿命

加工实例

超硬刀具的刃口珩磨

加工前

加工后

本公司加工数控刀具的逐个加工装置是最适合制造高精度产品的湿式喷砂装置，在世界的数控刀具制造厂家，特别是大型企业高质量流水线的生产中被广泛采用。

本公司湿喷砂处理的特长

超高精度的加工

当本公司的刃口处理设备的最大特长是，以逐个单片处理的方式进行高精度的刃口加工。通过逐个单片加工可实现精密的刃口形状控制，加工后刃口K值可控制在1.0至2.0的范围内。也可以适用于复杂形状的工件。

没有偏差的稳定生产

本公司是日本唯一一家专业制造湿式喷砂装置的公司。本公司研发的喷嘴、泵、罐可以确保所有刀刃的R弧处理质量稳定，没有偏差。这是其它公司的装置或干式喷砂装置无法实现的。

向大型厂商供货的实况

本公司不仅在日本国内，还向世界其它6个国家的数控刀具制造商提供了超过120台的逐个加工装置。所有的制造商采用本公司的装置制造高质量的产品，实现了“高精度稳定生产”的目的。我们的技术可以放心引进。

装置实例

数控刀具单片处理装置

NEWVD-W019

在RBI-203的基础上，增加了通过简单的操作可以自动控制处理后刃口形状（K值）的新功能。

产品详情

数控刀具单片处理装置

RBI-203

这是一种逐个处理超硬刀片的装置。其特点是具有极高的加工精度的生产质量。

产品详情

数控刀具处理装置比较表

	NEWVD-W019	RBI-203
用法	逐个工件处理方式	逐个工件处理方式
刃口珩磨	✔ K値控制Auto	✔ K値控制：Manual
涂层前表面处理	✔	✔
涂层后表面处理	✔	✔
加工能力	最多225件/Hr	最多225件/Hr

本公司的刀具加工处理设备，世界顶尖刀具制造商的选择

刀刃珩磨是在烧结后数控刀具的刀刃上进行细微的弯曲形状加工，是提高刀刃强度，防止缺口，延长使用寿命的流程。而数控刀具的质量取决于R弧的形状和精度，以及每批次刀片质量的稳定性。为了提高产品生产的稳定性、成品率和质量，现在很多厂家都使用湿式喷砂。

与干式喷砂相比，湿式喷砂可以使用绝对精细的磨料，因此加工细小的刀片多使用湿式喷砂。此外，湿式喷砂不会产生干式喷砂所造成的残渣和粉尘，加工后容易清洗，工作环境良好。

本公司的装置进行湿式喷砂时可以将数控刀具的主刀刃均匀磨削且将R弧幅度控制在±2～3微米的范围内，并且可以通过高再现性稳定地生产优质产品，是因为本公司独有的逐个加工装置

本公司加工数控刀具的逐个加工装置是最适合制造高精度产品的湿式喷砂装置，在世界的数控刀具制造厂家，特别是大型企业高质量流水线的生产中被广泛采用。其特点是逐个进行精密、高精度的加工，不同于用托盘等进行集中处理的生产线机器。而且，其节拍时间丝毫不落后于生产线机器，不会影响生产效率。逐个加工装置不仅可用于刀刃加工，还可用于表面涂覆前处理、涂覆后处理等，是制造高质量的数控刀具不可或缺的湿式喷砂装置。