ウェットブラストの強みとは？
高品質な表面処理を実現する理由
| ウェットブラストの強み
ウェットブラストは、水・粒子・空気を組み合わせた独自の表面処理技術です。
従来のドライブラストでは実現できなかった「均一性」、「精密性」、「クリーン性」を兼ね備えており、お客様の課題に応じた最適な表面処理を実現するソリューションです。
表面処理の最適解を、お客様と共に創ります。
ウェットブラストが選ばれる理由を、技術的な視点から解説します。
| 強み | 内容 |
| 圧倒的な加工の均一性 | ウェットブラスト最大の特長は、加工の「均一性」にあります。 粒子が水中に分散した状態（スラリー）で噴射されるため、粒子の供給量が安定し、処理ムラのない均一な表面を実現できます。 乾式ブラストのような粒子の偏りが起こりにくく、再現性の高い加工が可能です。 |
| 高い加工コントロール性 | ウェットブラストは、以下の加工条件を定量的に制御できる技術です。 ・粒子サイズ ・投射圧力 ・距離・時間 これらを組み合わせることで、表面粗さや加工量をほぼ狙い通りに調整できます。 |
| 微細加工への対応力 | ウェットブラストは、数μmレベルの微粒子が使用可能です。 これはドライブラストでは難しい領域であり、極めて繊細な加工や表面調整が可能になります。 |
| クリーンな加工 [粉塵がほぼ発生しない] |
水を使用することで、粉じんの発生を大幅に抑制します。 ・作業環境の改善 ・健康リスクの低減 ・防爆対策の簡素化 といったメリットがあります。 |
| 残渣が少なく、後工程に有利 | ウェットブラストは、加工と同時に洗浄効果を発揮します。 粒子は水によって即座に洗い流されるため、表面への埋め込みや残留が極めて少なくなります。 |
| 熱影響・静電気の発生がない | ウェットブラストでは、 ・加工熱の発生がほぼない ・静電気が発生しない という特徴があります。 これにより、 ・材料変質の防止 ・電子部品へのダメージ回避 が可能になります。 |
| 幅広い材料・用途への対応 | ウェットブラストは、[金属 / 樹脂 / ガラス / セラミックス]など、多様な材料に対応可能です。 さらに、[洗浄 / 粗化 / バリ取り / ピーニング]といった複数の目的を1つの工法で実現できます。 「一つで何役もこなす」柔軟性が強みの一つです。 |
| 環境負荷の低い処理 | ウェットブラストは主に水と粒子を使用する物理処理です。 ・有害薬品を使用しない ・廃液リスクが低い (但し、廃液は排水設備または業者回収が必要です) ・環境対応がしやすい ・ESG環境対応の観点でも優れています。 |