ウェットブラストの主な導入実績

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・自動車部品

・冷間鍛造部品

・半導体・電子部品

・切削工具

・線材・棒材

・フィルム・箔

・CFRP

・航空機部品

・樹脂成形品

・ガラス

・部品メンテナンス

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業界・分野	アイテム・製品	目的	効果	解決方法
自動車部品	・防振ゴム金具・ブレーキパッド金具	・金属金具とゴムの接着前処理	・高接着力・高被膜強度のリン酸被膜を形成、強固な接着を実現。・化学薬品・廃水量を40~50％削減、処理コストを30~40％削減。・投入から排出まで完全自動化で負荷軽減と省人化を実現。	・従来の脱脂＋ドライブラスト工程をウェットブラスト1工程で代替え。・ワークが濡れたまま後工程の化学処理へ移行できる。
	エンジンメタル(滑り軸受) ロックアップクラッチスプロケット等速ジョイント	後工程の接着性を高める最適な凹凸を形成	・ロボットでワーク投入＋排出により、自動化＋省人化を実現。・従来工法に比べ密着強度が向上、歩留まり向上を実現。・熱や静電気が発生しないため、より安全な工場環境を実現。	・金属表面の油分、錆、変質層を完全に除去する。(適度に削り込み) ・コーティングの密着に適したアンカーを形成する。
	・ヨークシャフト	後工程でのナイロンコートの密着性向上	・プライマー塗布とナイロンコーティング工程の連結により、自動化＋省人化を実現。・コーティングの密着強度を向上、歩留まり向上を実現。	・対象部位のみの精密狙い打ち加工。・狙い打ちにより、その他周辺部分への汚染を防止、高い品質を実現。
	・エンジン用軸受	高濡れ性でライニングを最適化装置インライン化＝自動化	・アルカリ脱脂と樹脂コーティング間へインライン化し、人員を削減。	・接合部表面の異物を完全除去、ライニングに最適な表面を形成。
	・ベアリング	・酸化スケール除去・ロボットを使った自動化	・処理時間を従来比1/5へ短縮。・ロボットでワーク投入＋排出により、自動化＋省人化を実現。	・打痕レスを実現＝1ヶ取り(ワーク同士が接触しない）＋ワークより硬度の低い投射材の使用
	・等速ジョイント外輪・タイロッドハウジング	鍛造プレス後の酸化スケールの除去	・打痕レス、無変形の酸化スケール除去を実現。・高精度除去により機械加工、冷間鍛造の加工精度向上に貢献。・インライン化で省人化と生産性向上。	・打痕レス、無変形の酸化スケール除去を実現。・高精度除去により機械加工、冷間鍛造の加工精度向上に貢献。・インライン化で省人化と生産性向上。
	クランクシャフト	端部や隙間、油穴・クロス穴の微細バリの除去	・狙い打ち加工で、口元の角ダレや面粗度悪化を防止。・バリ取り作業の自動化＋省人化を実現。・作業者の依存性が無くなり、工程戻しの削減が可能になった。	・形状端部や狭部、油穴、クロス穴内の微細バリまで確実に除去。・狙い打ちと合わせて、微細投射材の選定により、粗さ悪化を防いでいる。
	ハイブリッド車ジェネレータロータ	高精度・ダメージレスバリ取り	・形状を崩さずにダメージレスにバリを除去。・狙い撃ち加工と自動化で、省人化とコストダウンを実現。	・回転割り出し機構により、狙った箇所をピンポイントで処理。
	樹脂製マニホールド	ダメージレスバリ取り	・低消耗の樹脂研磨材で、バリ取りとコスト削減を両立。・自動化により、人員を削減、生産効率を向上。	・水流で投射材を隅々まで行き渡らせ、複雑形状のバリを除去。
	【冷間鍛造品】スラグ各種冷間鍛造用素材	WLS 一液潤滑剤の前処理	・反応性廃棄物、廃水量を90%、仕掛・搬送コストを50%削減。・プレス機に直結し、インライン化による効率的加工が可能。	・閉塞鍛造でも潤滑切れを防ぎ、精密鍛造を実現。・一液の性能を引き出し、ボンデ以上の潤滑性能を発揮。
	【温間鍛造品】等速ジョイント外輪タイロッドハウジング	酸化スケール除去	・高精度除去により機械加工、冷間鍛造の加工精度向上に貢献。・インライン化で省人化と生産性向上を実現。	・微細投射材で打痕レス、無変形の酸化スケール除去を実現。
切削工具	・インサートチップ・エンドミル・ホブカッター・スカイビングカッター・ダイス	・刃先のホーニング	・表層の削り過ぎを防ぎ、刃先へのダメージを抑制。・密着強度を2倍以上に向上の実績。	・高精度ホーニングで切削工具の刃先品質を向上。・複雑形状にも対応、バラツキのない安定した加工を実現。
	・インサートチップ・エンドミル・ホブカッター・スカイビングカッター・ダイス	・コーティングの密着性向上	・表面の汚れ、異物、微細バリを確実に除去。・コーティングに最適な粗化表面を形成。・表層の削り過ぎを防ぎ、刃先へのダメージを抑制。	・表面の汚れ、異物、微細バリを確実に除去。・コーティングに最適な粗化表面を形成。
	・インサートチップ・タップ・エンドミル・ドリル	PVDコーティングのドロップレット除去	・コーティング膜を傷めず、ドロップレットを除去可能。・処理を自動化し、安定した品質を実現。	・微細投射材や加工制御により、膜剥離やダメージがない仕上がりを実現。・ドロップレットを除去しながら表面粗さを低減し、仕上がりレベルを向上。
線材・棒材	磨棒鋼、異形磨棒鋼	酸化スケール除去引抜き潤滑性の向上	・インラインで均一に線材、棒材の酸化被膜を除去可能。・引抜き時の油及び潤滑剤保持に効果的。・熱、粉塵、周辺腐食、異臭がなく、工場環境を大幅に改善。	・材料や後工程に合わせた緻密な粗化面を形成。
ICリードフレーム	・QFN ・ICヒートシンク面・IC/LEDリードフレーム	・デフラッシュ	・パッケージ内部の破損を防止。・幅広ガンの一括処理で、高速樹脂バリ取りと省スペース化を実現。	・ワークに適した投射材の選択及び加工力制御で、ワークへのダメージを最小化。
ICリードフレーム	・トランジスタ・ダイオードなどのディスクリート・ICリードフレーム	・樹脂バリ取り	・パッケージ表面をダメージレス処理。・パッケージ内部の破損を防止。	・狙い打ち処理で、強固な樹脂バリを確実に除去。・ワークに適した投射材の選択で、ワークへのダメージを最小化。
PCB	・FC-BGA等	・SR現像残渣の除去	・微細凹凸や配線段差まで高精度に洗浄可能。・プリント基板の金めっき前処理として高い効果を発揮。	・微細投射材の使用及び加工力制御により、ダメージを最小化しながら洗浄処理。
	・多層基板	・有底ビア形成及び接点の露出	・微細研磨材により、基板ダメージを抑えた精密加工を実現。	・幅広ガンで、基板表面を大面積かつ均一に削り込み可能。
	・アンダーフィル・ソルダーレジスト	・基板表面の濡れ性向上	・無方向性の微細凹凸と表面積拡大で、封止樹脂の充填性を改善。・物理加工による微細凹凸形成で、処理効果が長期間安定。	・ピンニング効果で、基板の濡れ性と保持性を向上。・幅広ガンで、基板表面を大面積かつ均一に処理が可能。
セラミックス基板	・セラミックス基板(白板)	・焼成後の敷粉・融着防止剤を除去	・寸法精度と杭折強度を維持し、品質低下を防止。・板厚0.15mmの薄型セラミックスにも対応。	・微細投射材を使用し、セラミック材を削らずに敷粉及び融着防止剤のみを完全除去。
セラミックス基板	・LTCC	・不導体層の除去	・ブラシ研磨では発生する、スクラッチ傷や電極潰れを防止。・微細凹凸形成により、めっきの密着強度を向上。	・微細投射材を使い、表面の傷やマイクロクラックを抑え、不導体層のみを安全に除去。
フィルム・箔	・樹脂フィルム	・コーティング・めっき前処理	・数μmの薄い材料でも変形、破れ、変質なくコーティングやめっきの前処理として貢献。	・微細投射材で高密着性を実現する最適な凹凸を形成。
CFRP	・スポーツ・レジャー用品・自動車部品	・塗装前処理	・塗装の密着強度を最大2.5倍向上。・塗装面への加工も可能、塗料の重ね塗りにも効果を発揮。・処理工程を完全自動化し、歩留まり向上に貢献。	・ワークに合わせた緻密なアンカーを形成する。・CFRPの繊維にダメージを与えず安全に加工。
航空機部品	タービンブレード	ピーニング加工疲労強度向上	・応力を付与し、疲労強度を向上。・加工の高効率化により、低コスト化を実現。	・表面を傷つけずに樹脂バリだけを除去。・インライン実装により、省人化と生産性向上を実現。
樹脂成型品	熱硬化性熱可塑性樹脂成型品	ダメージレスバリ取り	・表面を傷つけずに樹脂バリだけを除去。・インライン実装により、省人化と生産性向上を実現。	・処理時間を短縮、フッ酸使用量の低減にも貢献。・緻密で均一な粗化により、フッ酸処理の均一性向上に貢献。
ガラス	・ディスプレイ用カバーガラス	・高精細AG前処理	・処理時間を短縮、フッ酸使用量の低減にも貢献。・緻密で均一な粗化により、フッ酸処理の均一性向上に貢献。	・超微細で緻密に粗化し、フッ酸処理の制御性を向上。
ガラス	各種センサー部品	・薄膜の密着性向上	・アンカー効果＋表面洗浄により、成膜、コーティング、めっき密着性向上。・物理的粗化のため、時間依存性が小さい。	・幅広ガンで均一、緻密かつ高速加工を実現。
石英ガラス	・半導体製造装置用部品	・表層の加工目・変質脆弱層の除去	・表面加工時の加工目を除去しながら、新たなマイクロクラックを発生させない。・粉塵、熱、静電気の発生がなくクリーンな工場環境を実現。	・加工目や形状に合わせた処理方法、条件を設定し、要求品質合わせた表面状態を実現。
部品メンテナンス	・押出金型など	・複雑形状金型の樹脂残りの除去	・バフやペーパー等の手作業に比べ、大幅な時間短縮とだれでも同様の品質が実現できる再現性。・フッ素樹脂など強固な樹脂残渣も除去可能。	・金型ダメージを抑えた均一な仕上がりを実現。・複雑形状でも隅々まで確実に除去。
	・ボルト、ナットなど	・表面のサビ、油分、汚れの除去	・均一処理で、高品質を維持しつつ大幅な時間短縮を実現。・ネジ山を傷つけないダメージレスな仕上がり。	・複雑形状のボルト汚れも隅々まで確実に除去。
	・二輪・四輪・重機部・プラント設備部品・金型、真空ポンプなど	・表面のサビ取り、洗浄、脱脂処理	・カーボン、油、埃など多様な汚れを洗浄可能。・均一処理で、高品質を維持しつつ大幅な時間短縮を実現。	・複雑形状部品も隅々まで均一に洗浄。・微細投射材で、傷、打痕を防止。

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