1. HOME
  2. 導入実績
  3. 冷間鍛造
  4. WLS(酸化被膜除去+潤滑処理)
  5. WLS導入によるCO2排出削減事例

WLS導入によるCO2排出削減事例



WLS導入によって、「ショットブラスト+ボンデ処理」といった従来工程における、ショットブラストによる下地処理、フォークリフトによるコンテナ運搬工程を削減できます。この工程削減の結果、 年間のCO2 排出量を9.3t、1日当たりの消費電力を87kWh削減した事例をご紹介します。

 
 

WLSへの切替えによるCO2削減量/年

9.3t

1日あたりの消費電力(kWh/day)

  ボンデ WLS
潤滑 505 538.4
下地処理(SB)*1 100
フォークリフト *2 20.4
合計 625.4 538.4

*1 SB前提条件※潤滑条件は大同化学様の試算に基づく

  • 12000pcs/day=6000kg/day
  • SBの消費電力:10kW (エプロンショット:5.5kWインペラ+排気+エプロン駆動)
  • 1バッチあたり200kg 20min+入替5min
  • 1日あたり30回
  • 30回×25min÷60min=12.5h ⇒SBは2台 1日あたり15回×20min稼働とする
  • 算出式=10(Kw)×2(台)×15(回)×20(分)/60(分)

*2 フォークリフト前提条件

  • フォークの電気容量20kW(走行, 荷役各10kW)
  • コンテナ容量 SB400個, ボンデ800個 平均600個
  • 1回あたりの運送時間3min

 

             WLSの特長はこちらから                                                         装置仕様や特長は、こちらから


本社設備でのCO2排出削減の取り組み

当社では、持続可能な社会の実現に向け、再生可能エネルギーの活用と省電力化を進め、カーボンニュートラルを目指した取り組みを行っています。社内照明のLED化、太陽光パネルの設置、植樹による敷地内の緑化など、本社設備における境負荷低減の取り組みをご紹介します。


関連コラム

 関連コラムでは、冷間鍛造における前処理の重要性や、非化成潤滑剤の普及によって求められる役割の変化について、WLS(ウェットブラスト前処理)の基礎からわかりやすく解説しています。合わせてご覧ください。

                                                                                                             資料ダウンロード/
お問い合わせはこちらから

技術資料やカタログなど

資料ダウンロード

ご質問・ご相談などお気軽に

技術・装置のご相談
                                                                                                                        お電話でのご依頼・お問い合わせは

受付時間 8:30-17:30
(祝日営業、土日・弊社指定日休業)