ケミカル使用量や工程数を削減し、環境負荷を低減。ボンデ代替・薬品削減・省エネルギーに貢献する導入事例をご紹介します。

WLS（酸化被膜除去+潤滑処理）

ボンデ代替で生産性向上、
一液潤滑剤で金型寿命5倍。

デフラッシュ

リードフレームを無損傷でデフラッシュ。
ケミカル不要の物理処理。

クラッチの摩擦材密着前処理

摩擦材接着面を狙い撃ち処理し、
表面粗化と洗浄で接着強度向上。

AG前微細粗化（ケミカル前処理）

ガラスの高精細AG前処理を超微細粗化で実現し、フッ酸使用量を大幅削減。

異種材料の密着性向上

ケミカル不使用で接着信頼性向上。
金属表面に最適凹凸を形成。

WBP（脱脂洗浄・粗化+リン酸化成処理）

金属・ゴム接着前処理で業界シェア90％超。高品質で自動化対応。

ブレーキパッドの接着前処理

表面凹凸形成で密着強度向上。
工程削減と自動化で省人化を実現。

バリ取り

金属バリ除去と洗浄を同時に行い工程短縮。 微細研磨材により端部のダメージ無し。

酸化被膜除去

酸化スケールを削り取り、線材・棒材の引抜き潤滑性を向上。

ブレーキパッドの接着前処理

表面凹凸形成で密着強度向上。
工程削減と自動化で省人化を実現。

バリ取り

金属バリ除去と洗浄を同時に行い工程短縮。 微細研磨材により端部のダメージ無し。

酸化被膜除去

酸化スケールを削り取り、線材・棒材の引抜き潤滑性を向上。

バリ取り

樹脂成型品の表面を傷めず、微細バリを高精度に除去するウェットブラスト技術。

酸化被膜除去

酸化スケールを削り取り、線材・棒材の引抜き潤滑性を向上。