バリ取り・洗浄・前処理工程を自動化・インライン化し、省人化と品質安定を実現。量産ラインから高精度処理まで対応する導入事例をご紹介します。

WLS（酸化被膜除去+潤滑処理）

ボンデ代替で生産性向上、
一液潤滑剤で金型寿命5倍。

機械加工(穴加工)後の内部バリ取り

高精度バリ取りで検査省略を実現。
工程短縮・コスト削減に貢献。

クラッチの摩擦材密着前処理

摩擦材接着面を狙い撃ち処理し、
表面粗化と洗浄で接着強度向上。

樹脂製マニホールドのバリ取り

樹脂研磨材の湿式バリ取りで、
ダメージ低減とコスト削減を実現。

ジェネレータローターのバリ取り

高精度バリ取りの自動化で無駄打ち削減。
省人化とコスト低減を実現。

ベアリングのスケール除去

湿式スケール除去で濡れ性向上。
ロボット自動化で省人化を実現。

エンジン用軸受合金のライニング前処理

高濡れ性でライニング最適化。
装置インライン化で自動化・省人化。

ブレーキパッドの接着前処理

表面凹凸形成で密着強度向上。
工程削減と自動化で省人化を実現。

WBP（脱脂洗浄・粗化+リン酸化成処理）

金属・ゴム接着前処理で業界シェア90％超。高品質で自動化対応。

バリ取り

樹脂成型品の表面を傷めず、微細バリを高精度に除去するウェットブラスト技術。

酸化被膜除去

酸化スケールを削り取り、線材・棒材の引抜き潤滑性を向上。

摺動性部品ナイロンコーティング接着前処理

スプライン加工部を狙い撃ち処理し、
後工程でのナイロンコート密着性向上。

ホーニング

複雑形状工具の最適ホーニングで
刃先チッピング防止・寿命1.5倍

コーティング密着性向上

コーティング密着強度は従来工法の2倍以上で大量生産、 単品処理に対応

塗装密着性向上

CFRP繊維を保護し粗化、
塗装密着強度を約2.5倍向上。

酸化被膜除去

鍛造プレスと酸化被膜除去工程のインライン化で、精度向上・省人化と生産性向上を実現。

樹脂フィルムの表面改質

コーティング・めっき前処理で密着性向上。
フィルムに変形・破れ・変質無く凹凸形成。

デフラッシュ

リードフレームを無損傷でデフラッシュ。
ケミカル不要の物理処理。

樹脂バリ取り

リードフレームの樹脂バリを無傷で除去する高精度処理。

敷粉除去

セラミックス表面を精密処理し、
焼成後の敷粉・融着防止剤を完全除去。

不導体層除去

セラミックス表面の不導体層を無傷で除去。抗折強度を維持する高精度処理技術。

SRの現像残渣除去(洗浄)

SR現像残渣を確実に除去する洗浄技術で
プリント基板の歩留まりを大幅向上へ貢献実現。

層間絶縁材料の削り込み

多層基板を大面積で高精度一括加工。
加工レート制御と有底ビア形成を両立。

樹脂表面の濡れ性向上

基板表面を微細粗化し、濡れ性向上。
アンダーフィル充填のエア巻き込みゼロを実現。