樹脂・金属の精密バリ取り

専用のカッターや工具を用いて、担当作業員が手作業でバリを削り取るものです。設備を必要とせずに行えることがメリットですが、作業工数がかかることや、除去品質が属人化しやすいことがデメリットとなります。

高速回転あるいは往復動するブラシやバフ、ベルトに、加工物のバリ個所を接触させてバリを除去します。多くの場合、比較的大きな設備を必要とせずに行えるバリ除去工法です。ただし、接触のさせ方によっては方向性のある傷が加工物に残る可能性があります。

バレル容器と、砥粒（研磨材、投射材、メディア、コンパウンド）を用いて行います。バレル容器に加工物と砥粒を投入し、容器を回転させることで加工物と砥粒を接触させ、バリを除去します。一度に多くの対象を加工できるため量産品に向いていますが、傷の発生や対象物の変形などのデメリットがあります。

サンド（エア）ブラストやショットブラスト、ウェットブラストによるバリの除去です。バレル研磨と同じく砥粒を用いますが、エアやインペラによる投射によって対象を加工します。その方法によっては細かな調整や均一化が可能です。ただし専用の装置が必要となり、イニシャルやランニングに比較的多めのコストが必要となります。

高圧力で水を投射する加工で、他の機械加工では届きにくい深い穴にも適しています。水のみを用いるため、対象物表面へのダメージも少なく、多様な対象を加工できますが、対象物変形の可能性があること、水に溶ける材質には扱えないこと、また、機械加工より精度に劣る場合があります。

燃焼ガスを用いる工法です。密閉容器内で加圧した後、瞬間的なガスの燃焼でバリ部分を焼却します。他の工具や工法では届かない、複雑な穴形状の内部にも有効です。ただし比較的大きな設備や装置に加えて、厳重な安全管理が必要です。

電気分解を用いた化学的なバリ除去です。電解バリ取り、電解研磨とも呼ばれます。機械加工が困難な複雑形状箇所にも、電極治具が入れば加工可能です。様々な理由でその加工精度が不安定な場合があることや、導電性を持つものでなければ加工できないことなどがデメリットです。

薬品を用いた科学的なバリ除去です。バリを含めた加工物の表面全体を溶解させます。複雑形状にも有効で、薬品が接触した個所に対して均等な削り込みが可能ですが、有毒ガスの発生や人体や環境に危険な薬品を用いることが多いため、その厳重な管理が必要です。

数ミクロンの微細な研磨材を使用できるウェットブラストは、加工対象への不要なダメージを抑えた加工が可能です。遊離砥粒による加工のため、方向性のある傷が発生しません。

脱脂等の必要が無く、洗浄も兼ね、様々な形状のワークに対応できるウェットブラストは、装置の自動化とそれによる省力化が容易です。ローダー、アンローダーの設置によるライン生産方式への対応もしやすく、装置の日常管理も基本はスラリー濃度管理のみで簡便です。

微細研磨材を使用できるウェットブラストは、その特長から、0.1mm以下の緻密なバリの除去に適しています。電子部品や工具、医療器具の刃先といった微細な対象の処理に特に有効で、加工物表面へのダメージを極力抑えながらの繊細なバリ除去に向いています。

サンド（エア）ブラストのような粉体で研磨材を扱うブラスト処理とは異なり、ウェットブラストは、水を媒体に用いて流体で研磨材を投射します。そのため、加工力を精密にコントロールしやすいことが特長です。またその再現性も高いため、品質のバラつきを抑えることや、歩留まりの向上に有効です。

数ミクロンの微細な研磨材を使用でき、かつ、流体で研磨材を扱うウェットブラストは、狭い隙間がある複雑形状の対象物にも有効です。ただし、配管内や穴形状のサイズによっては投射が届かず、有効な処理ができない可能性もあります。

ウェットブラストは自動装置による省力化が容易なため、同じ品質のバリ除去に、より短時間かつ少人数で対応可能です。また、高い再現性で安定した加工品質を維持できます。

適切なスラリー管理を行うことで、安定した加工力による均一な品質を実現します。

ウェットブラストは、表面の緻密な加工が得意です。また、粉塵や熱、静電気の発生もありません。

ウェットブラストは、化学物質を使用しない物理加工です。良好な作業環境で多様な材質に対しての加工が可能です。

ウェットブラストは、スラリーの中の研磨材が直接衝突した部分しか加工できません。そのため、狭く長い隙間や筒内面などの処理は困難です。

微細な研磨材で緻密な加工ができる反面、加工力が比較的弱いため、付着力が強くサイズの大きいバリの除去には不向きです。